一季度，青岛碱业小苏打厂以客户需求为目标，不断优化工艺、精益操作，在生产高端产品的路上大胆创新、攻坚克难。

近期，企业接到了一笔特殊的订单。“产品进入我们的生产车间需要将内外袋分离，只将内袋输送到洁净区。”针对客户这一特殊需求，小苏打厂决定进行定制化生产，先将内袋用尼龙扎带扎口，然后再将塑编袋缝包。在此之前，都是内外袋一起缝包扎口，这种全新的包装方式耗费时间和人力，无疑是巨大的挑战。

为了尽快找到突破口，小苏打厂利用白班组织5人进行了实验，约每小时能放两吨料，放料过程中，由于人工扎口导致每袋体积不一样，在缝包前袋子容易倒，不仅影响进度，机械手码垛时也容易倒塌。经过反复优化，总结出了较为可靠的办法：第一人负责将内袋中的空气捏出，第二人负责在离袋口一拳距离的位置扎口，并将内袋头窝下去，防止后续缝包机断针。

通过一天的实验和练习，放料速度明显提高，最终决定将放料人数由五人减少为四人，两两配合。第一批产品到达客户方后，很快就得到了客户的肯定，目前已经生产该品种近十个批次，每班能生产40吨内扎口产品，不仅满足了客户要求，也进一步提高了产品品质。

除此之外，小苏打厂持续炼长板，通过精细化操作，加强品种生产控制，目前，低盐品种的生产周期稳定在一个星期，低盐品种与细粉品种穿插生产更是使小苏打有效品种产出最大化，普通灰细粉收率稳定在30%以上，筛上低盐筛下细粉的有效品种达到100%。