7月17日晚7点，伴随着调试运行成功，青岛碱业硫酸钾厂一台闲置的75KW循环泵在碳酸二甲酯厂正式“上岗”，替代了原有的630KW“电老虎”。这标志着机修厂历时仅72小时的节能技改攻坚战提前完成，为企业降本增效目标提供了有力支撑。

此次改造源于企业对精益运营的持续追求。6月碳酸二甲酯厂停产检修期间，其循环冷却系统仍需运转，原630KW循环泵日耗电量高达15000度，成本负担很大。7月14日，企业提出利用硫酸钾厂闲置的75KW泵进行替代的优化方案。机修厂闻令而动，当天即组建5人技术小组，火速投入战斗。

面对时间紧、任务重的挑战，机修厂同步推进旧泵拆除、新管线预制与新泵安装调试。为抢抓进度，团队成员主动延长工时，每日奋战至夜间8点。技术难点集中在适应新泵的管路连接方案上。经缜密计算与现场优化，小组创新设计，高效完成了匹配工作，最终比原计划提前24小时完成全部改造任务。

新泵投用后，系统日耗电量骤降至1800度，较改造前降幅达88%。按当前电价核算，单日直接节省电费约9200元，月度节约成本近30万元。

此次改造不仅体现了机修厂强大的技术实力与高效的执行力，更为企业闲置设备盘活与能效优化树立了标杆。当75KW泵的嗡鸣取代630KW循环泵的轰鸣，它节约的每一度电都成为了企业高质量发展的绿色动能。