在化工生产领域，安全始终是重中之重。青岛碱业碳酸二甲酯厂作为有机化工生产厂，通过建立多层次防护体系、强化班组安全建设，实现了从源头杜绝安全隐患的目标。

PO储罐区作为重大危险源，碳酸二甲酯厂实施了一系列特别管控措施来保证本质安全。在原料储存环节，碳酸二甲酯厂对PO储罐实施氮封保护，安装泄漏检测报警系统，并划分防爆区域，使用防爆电气设备，从源头上减少安全风险。生产工序中，严格限制现场库存量，实行“即用即送”原则；除了常规的温度压力监控外，还安装有高灵敏度气体检测报警系统，配合配备的连锁系统，一旦参数超标，将自动切断原料进料并启动紧急泄压，确保生产安全可控；碳酸二甲酯厂还制定了针对性的应急预案，定期进行 PO 泄漏专项演练。

班组安全建设是企业实现本质安全的基础环节，也是风险防控的第一道防线。班组成员身处生产最前沿，最先发现也最了解现场实际情况，他们的安全意识和技能水平直接决定着安全生产的成败。碳酸二甲酯厂借鉴“五型班组”建设经验，开展了“安全型学习型创新型”班组创建活动。在班组长选拔上，坚持“安全素质为首要标准”，优先从工作经验丰富、安全意识牢固的优秀员工中选拔班组长。这些班组长不仅技术过硬，更具备风险辨识能力和应急指挥能力。甲班班组的张鹏班长，在一次夜班巡检时敏锐发现二氧化碳进料泵异响且出口流量不稳定，立即倒备用泵，避免了一起可能发生的设备损坏和停产事故。

实现本质安全是一个持续改进的过程。碳酸二甲酯厂坚持技术与管理并重，在不断优化工艺设计、提升自动化控制水平、完善安全联锁系统的同时，强化安全责任制，健全规章制度，加强培训教育，厚植安全文化，让每一位员工都自觉把安全作为不可逾越的红线。