走进青岛碱业生产车间，各种机器设备轰鸣声交织，班组长、安全管理人员正对照清单逐项核查作业流程……“风险监测预警系统报警！”安全管理人员通过智能监测平台发现数据波动，及时联系现场操作人员查看原因并通知维修电仪人员进行处理，有效避免了一起非计划停车事故。

这一高效响应得益于企业推行的数字工厂双轨排查机制，即现场及中控室人员同步进行线上线下巡查，实现温度、压力、振动等参数的实时监测；同时员工还可以通过手机端APP随时监控，发现异常即时上传图文，系统跟踪整改形成闭环，实现从“人防”到“技防”的智能化转变。

“报告！二氧化碳法兰泄漏，1人中毒昏迷！”近日，企业碳酸二甲酯装置区开展了一场应急演练……为提高一线职工的应急处置能力，企业HSE部创新工作方式，编制了《应急处置卡》，将各项操作要点转化为流程图，并配备了便携式气体检测仪等装备；还根据生产实际制定了应急演练计划，每月随机抽取演练场景，编制演练脚本，打破“演为看”的套路。

截至3月中旬，青岛碱业共开展了中毒窒息、高处坠落等8场应急处置演练，组织了双重预防机制、开工第一课等3场专题培训，以及节前、复工前安全检查等多次隐患排查，大大提升了企业安全生产水平。