青岛碱业始终注重技改促生产，将“小技改”作为挖潜增效的突破口，为生产提质增效做“大文章”。为持续降成本、增效益，企业对氯化钙反应工序进行了技术改造，为完成全年目标任务提供了保障。

为确保改造工作顺利进行，企业技术中心、设备部、氯化钙厂、生产部组成了攻关小组，现场查看反应器情况，发现反应器超负荷生产，顶部反应剧烈，出现了真空管线磨损、多处零部件腐蚀的问题，同时二氧化碳气夹带了过多盐酸，增加了水洗罐和碱洗罐的中和难度。

“根据目前的情况来看，建议增加反应器盐酸带量。”“这样虽然满足了年产15万吨的需求,但也增加了生产成本，而且反应器已经超负荷运行了。”“可以在生产时尽量保证原材料石灰石含量。”“建议增加一台反应器，既保证了氯化钙产量，也能解决反应器超负荷生产的问题”。经过激烈讨论，攻关小组结合生产实际和市场形势，最终决定在反应工段新增加一台反应器。

经过前期工艺流程方案的确定、相关设备技术协议的签订和采购以及最终的改造施工，一台崭新的反应器出现在了企业氯化钙反应工段厂房。经过一段时间的试运行，生产反应效率和氯化钙产品质量都有明显提高，也减少了生石灰的消耗量，实现了降本增效。

据悉，本次氯化钙增加反应器改造项目投资14万元，改造后生产操作更加便捷高效，氯化钙产能由10万吨/年提升到了15万吨/年，副产物二氧化碳的产量显著提升，保证了碳酸二甲酯生产原材料的供应，同时也减少了反应器的清理和维修成本。

接下来，青岛碱业将继续立足“小技改”，持续开展技术改造和研发创新，着力解决制约安全生产、设备运行、成本消耗的难题,多措并举节能降耗、提质增效，全力冲刺年度目标任务。