近年来，青岛碱业坚持以装置对标找差距、工艺查定找原因、技术改造脱瓶颈，紧密结合现有装置开展工艺优化、节能降耗、安全环保、扩能改造等工作，不断挖潜提质、降本增效，推动转型升级发展。

近期，随着夏季的来临，雷电、雨水增多，企业各生产厂严格执行设备点检制度，加强巡检力度，并对检查中发现的缺陷制定可靠的整改和防范措施，不断提高应对风险的能力。企业硫酸钾厂发现，二期圆粒系统楼顶2K 6020A/B插板阀存在雨水由插板间隙进入系统的隐患，于是通过头脑风暴提出了“圆粒斗提顶部增加遮雨棚”的建议，仅在斗提机顶部加装遮雨棚，不改变圆粒生产系统的生产工艺及设备，安全可行，改造取得实效。

碳酸二甲酯项目试车期间，企业在工艺、安全等方面也进行了大量技术改造。例如，在钠盐过滤机翻板液到甲醇分离塔出料罐的管线上增加一个切断阀，防止主装置尾气压力高时，尾气从钠盐过滤机的翻板接液口处大量喷出，形成雾气，既消除了潜在的安全隐患，又提高了环保指数。为确保二氧化碳足量供应，氯化钙厂结合现场实际，在反应岗位增加了一台反应器，目前反应器正常平稳运行，氯化钙产能由10万吨/年提升到了15万吨/年，也有效提高了二氧化碳产出量。

据统计，今年截至目前，青岛碱业各部门提报技术申请共计14项，其中氯化钙厂8项、硫酸钾厂4项、小苏打厂1项、工程设备部1项，有效提高了企业生产装置效能、产品质量和服务水平。企业技改创新自立自强，在转型发展的路上向“新”而行。