6月15日，青岛碱业碳酸二甲酯项目在水联运圆满完成的基础上，经过设备管道吹扫置换及原料准备，正式开启甲醇联运工作。

按照甲醇联运方案，企业DMC 厂抓好生产运行，质监部做好原料进厂检验与醇洗合格性检测判断，技术中心加强专利商技术指导，电仪部维护好现场电气仪表正常运行，HSE部加强现场安全管理，各部门分工明确，有条不紊推进项目试车。

自甲醇入厂之日起，企业DMC生产区域被划定为防爆区，严格执行防爆厂区管理规定，所有进入厂区的人员禁止携带非防爆手机等电子产品，所有作业使用铜制工具，并启用人员定位系统，发放人员定位卡进行定位监控；厂内物料含有毒性及腐蚀性，为保障人员安全，按要求配备了急救箱，并为每人发放了急救包、防护眼镜、防毒面具等安全防护用品。

甲醇联运过程中，外操按照物料输送管线对管线上的仪表阀门进行排查，按要求调整现场阀门状态，将甲醇输送至每一个塔，逐步按方案开蒸汽进行醇洗，按照各塔醇洗先后顺序，以三塔为起始逐步串联实现多塔间联动；质检人员定期分析塔顶塔釜含水量，通过调整优化生产使各塔含水量逐渐趋于合格。6月22日起陆续开始其他工段的试车工作。

为保证试车安全，企业DMC厂人员时刻紧绷安全弦，参加了危化品性质、操作法、设备设施、灭火器使用等培训，并制定各项规章制度，严格按制度进行操作，降低误操作率。对生产区域进行划分管理，每日按计划进行巡检，日常检查废气焚烧设施、紧急泄放设施、消防水系统、泡沫灭火系统等安全防护设施是否能用好用；按要求填写DCS、GDS报警系统报警记录，对报警问题及时排查处理，确保现场环境安全。

截至6月26日，安全圆满完成了甲醇联运、合成工段开车、公用工程开车等工作，大家正铆足干劲攻坚DMC工段生产，不断优化装置运行，确保早日生产出合格产品并达标达产，跑出新的“海湾速度”。